{"id":818,"date":"2026-03-04T09:20:10","date_gmt":"2026-03-04T01:20:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www.tddaft.com\/?p=818"},"modified":"2026-03-04T09:20:10","modified_gmt":"2026-03-04T01:20:10","slug":"whats-the-difference-between-wool-and-wool-blend","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.tddaft.com\/it\/whats-the-difference-between-wool-and-wool-blend\/","title":{"rendered":"Qual \u00e8 la differenza tra lana e misto lana?"},"content":{"rendered":"

Astratto: astratto<\/strong><\/p>\n

Questa guida completa esplora le principali differenze tra il tessuto in pura lana e le miscele di lana<\/a><\/span> materiali, incluse la composizione delle fibre, le caratteristiche prestazionali, gli standard di produzione e gli impieghi commerciali.<\/p>\n

Conoscere queste distinzioni \u00e8 essenziale per acquirenti tessili, produttori di abbigliamento e specialisti nell'approvvigionamento quando si scelgono materiali sulla base dei dati. I tessuti in pura lana sono costituiti al 95-100% da fibra di lana e offrono un eccellente controllo termico e dell'umidit\u00e0. Al contrario, le miscele di lana combinano la lana con fibre sintetiche o naturali per migliorare la durata, ridurre i costi e soddisfare esigenze prestazionali specifiche.<\/p>\n

Questa analisi fornisce metriche misurabili, strutture di conformit\u00e0 normativa e valutazioni costi-benefici per aiutarvi a prendere decisioni d'acquisto per abbigliamento, tessuti per la casa e tessuti tecnici.<\/p>\n

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Composizione delle fibre e standard di produzione<\/h2>\n

Definizione e requisiti di certificazione del tessuto in pura lana<\/strong><\/p>\n

Per la designazione di tessuto in pura lana \u00e8 richiesta una rigorosa aderenza alle normative internazionali sull'etichettatura. Secondo la legge statunitense sulle etichette dei prodotti lanieri del 1939 (modificata nel 2006), i tessuti etichettati come \u00ablana 100%\u00bb o \u00abpura lana\u00bb devono contenere almeno il 95% di fibra di lana in peso, con un massimo del 5% consentito per additivi di lavorazione e fibre accidentali.<\/p>\n

La norma EN ISO 17751 dell'Unione Europea stabilisce soglie comparabili e richiede la divulgazione del tipo di lana (come lana vergine, riciclata o fibre speciali come merino o cashmere). Le procedure di certificazione comprendono diverse fasi di test. L'analisi della composizione delle fibre viene effettuata secondo il metodo di prova AATCC 20A, che utilizza l'esame microscopico e prove di solubilit\u00e0 per confermare la percentuale di lana.<\/p>\n

La vera lana pura presenta un caratteristico motivo a squame quando osservata con ingrandimento 500x, con cellule corticali disposte bilateralmente.<\/p>\n

Le certificazioni di organizzazioni terze come The Woolmark Company confermano la purezza delle fibre tramite test del DNA e analisi spettroscopiche, garantendo la tracciabilit\u00e0 dalla fattoria al tessuto finito.<\/p>\n

La classificazione qualitativa della lana pura tiene conto del diametro delle fibre (misurato in micron), della lunghezza della stoppa e della frequenza del crimp. La lana merino superfine (\u226417,5 micron) raggiunge prezzi premium per abiti da uomo di lusso, mentre la lana di grado medio (22-25 micron) viene utilizzata per tappezzeria e capi d'abbigliamento esterno. Gli standard di produzione specificano una resistenza alla trazione minima di 120 MPa per i tessuti di lana intrecciata secondo i protocolli di test ASTM D5034.<\/p>\n

Metodi di costruzione delle miscele di lana<\/strong><\/p>\n

Le miscele di lana mescolano attentamente la lana con fibre complementari, sia attraverso una miscelazione accurata che mediante tecniche di tessitura unite. I rapporti tipici di miscela sono:<\/p>\n

Lana\/Poli\u00e9ster (70\/30 o 60\/40): aumenta la resistenza alle pieghe e la stabilit\u00e0 dimensionale, riducendo i costi del 25-40% rispetto alla lana pura.<\/p>\n

    \n
  • Lana\/Nylon (80\/20): aumenta la resistenza all'abrasione del 300% per tappeti ad alto traffico e tappezzeria.<\/li>\n
  • Lana\/Cotone (50\/50): migliora morbidezza e drappeggio per tessuti leggeri da abito estivo.<\/li>\n
  • Lana\/Elastan (95\/5): aggiunge elasticit\u00e0 meccanica per abbigliamento sportivo e capi aderenti.<\/li>\n<\/ul>\n

    L'integrazione delle fibre avviene durante la fase di filatura tramite processi di cardatura o pettinatura. La miscelazione intima combina le fibre prima della formazione del filato, ottenendo una distribuzione uniforme in tutta la struttura del tessuto.<\/p>\n

    Questo approccio offre una migliore consistenza cromatica e prestazioni superiori rispetto ai tessuti uniti, dove filati separati di lana e sintetici creano direzioni di ordito e trama.<\/p>\n

    I sistemi di classificazione qualitativa per le miscele fanno riferimento agli standard GB\/T 2910 (Cina) e ASTM D276 (internazionale), che categorizzano le miscele in base alla tolleranza del contenuto di fibre (\u00b13% per percentuali dichiarate superiori al 15%). Le specifiche di produzione impongono un'etichettatura chiara indicante le percentuali di fibre in ordine decrescente di peso, accompagnata dalle informazioni sul paese d'origine per i componenti in lana.<\/p>\n

    \"Wool
    Tessuto a maglia con miscele di lana<\/figcaption><\/figure>\n
    \n

    Analisi comparativa delle prestazioni<\/h2>\n

    Regolazione termica e gestione dell'umidit\u00e0<\/strong><\/p>\n

    Il tessuto in pura lana mostra un'eccezionale regolazione termica grazie alla sua struttura fibrosa igroscopica. La lana pu\u00f2 assorbire fino al 30% del suo peso in vapore acqueo senza sentirsi bagnata, mentre il poli\u00e9ster assorbe solo circa il 4%. Questo assorbimento di umidit\u00e0 produce calore attraverso una reazione esotermica (calore di sorbimento), fornendo 2,5 volte pi\u00f9 calore per unit\u00e0 di peso rispetto al cotone dello stesso spessore.<\/p>\n

    Le misurazioni delle prestazioni isolanti indicano che la lana pura raggiunge valori R compresi tra 1,2 e 1,5 per pollice di spessore, mentre le miscele lana\/poli\u00e9ster (70\/30) hanno valori R che variano da 0,9 a 1,1. Tuttavia, le miscele offrono vantaggi nella velocit\u00e0 di trasmissione del vapore acqueo (MVTR). I test secondo ASTM E96 mostrano:<\/p>\n

      \n
    • Lana 100%: 850-950 g\/m\u00b2\/24h MVTR<\/li>\n
    • Lana\/Poli\u00e9ster (70\/30): 1.100-1.250 g\/m\u00b2\/24h MVTR (migliorata traspirabilit\u00e0)<\/li>\n
    • Lana\/Nylon (80\/20): 780-880 g\/m\u00b2\/24h MVTR<\/li>\n<\/ul>\n

      La struttura ondulata delle fibre di lana crea un volume d'aria tra 60 e 70% all'interno della struttura del tessuto, stabilendo spazi d'aria morta che minimizzano la perdita di calore per convezione. Quando si aggiungono fibre sintetiche alle miscele, l'ampiezza del crimp diminuisce del 15-25%, riducendo leggermente l'isolamento ma migliorando la tenuta della forma dopo numerosi cicli di compressione.<\/p>\n

      I test di adattabilit\u00e0 alla temperatura dimostrano la superiorit\u00e0 termoregolatrice della lana. In studi in camera controllata, i soggetti indossando abiti in lana 100% hanno mantenuto la temperatura corporea centrale entro \u00b10,3\u00b0C su temperature ambientali comprese tra 5\u00b0C e 25\u00b0C, mentre gli indossatori di miscele di lana hanno mostrato una variazione di \u00b10,7\u00b0C nelle stesse condizioni.<\/p>\n

      Durabilit\u00e0 e requisiti di manutenzione<\/strong><\/p>\n

      Le misure di resistenza all'abrasione mediante test Martindale (ISO 12947) rivelano significative differenze prestazionali:<\/p>\n

        \n
      • Lana 100%: 20.000-35.000 cicli fino all'usura visibile<\/li>\n
      • Lana\/Poli\u00e9ster (70\/30): 45.000-65.000 cicli (miglioramento dell'85%)<\/li>\n
      • Lana\/Nylon (80\/20): 60.000-80.000 cicli (miglioramento del 140%)<\/li>\n<\/ul>\n

        La tendenza al pilling segue modelli inversi. La lana pura presenta una resistenza al pilling di grado 4-5 secondo ASTM D3511, mentre le miscele lana\/sintetico spesso ottengono un grado 3-3,5 a causa delle differenti velocit\u00e0 di abrasione delle fibre. Le fibre di poli\u00e9ster ancorano le fibre di lana libere alla superficie del tessuto, creando pelucchi persistenti che richiedono rimozione meccanica.<\/p>\n

        Le caratteristiche di restringimento rappresentano considerazioni critiche per l'approvvigionamento. I tessuti in pura lana mostrano un restringimento di relax del 3-8% durante il primo lavaggio, a meno che non vengano pre-shrunk tramite processi di restringimento di Londra o decatizzazione a vapore.<\/p>\n

        Le miscele di lana con oltre il 30% di contenuto sintetico riducono il restringimento a 1-3%, soddisfacendo specifiche pi\u00f9 rigide per i capi d'abbigliamento. I test secondo AATCC 135 (variazione dimensionale dopo il lavaggio domestico) stabiliscono i requisiti per le etichette di cura:<\/p>\n

        \u00a0Matrice di confronto delle prestazioni<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Propriet\u00e0<\/th>\nLana 100%<\/th>\nLana\/Poli\u00e9ster (70\/30)<\/th>\nLana\/Nylon (80\/20)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Isolamento termico (valore R\/pollice)<\/td>\n1.2-1.5<\/td>\n0.9-1.1<\/td>\n1.0-1.2<\/td>\n<\/tr>\n
        Assorbimento dell'umidit\u00e0 (%)<\/td>\n28-32%<\/td>\n18-22%<\/td>\n20-24%<\/td>\n<\/tr>\n
        Resistenza alla trazione (MPa)<\/td>\n120-140<\/td>\n160-195<\/td>\n175-210<\/td>\n<\/tr>\n
        Cicli Martindale<\/td>\n20,000-35,000<\/td>\n45,000-65,000<\/td>\n60,000-80,000<\/td>\n<\/tr>\n
        Resistenza al pilling (grado)<\/td>\n4-5<\/td>\n3-3.5<\/td>\n3.5-4<\/td>\n<\/tr>\n
        Tasso di restringimento (%)<\/td>\n3-8%<\/td>\n1-3%<\/td>\n1-2.5%<\/td>\n<\/tr>\n
        Istruzioni per la cura<\/td>\nLavaggio a secco o a mano fredda<\/td>\nLavaggio in lavatrice a temperatura moderata<\/td>\nLavaggio in lavatrice a temperatura moderata<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        I vantaggi di resistenza alla trazione delle miscele si traducono in una durata pi\u00f9 lunga dei capi nelle applicazioni commerciali. I tessuti da abito lana\/poli\u00e9ster sopportano 40.000 cicli in pi\u00f9 prima del fallimento delle cuciture rispetto ai corrispondenti in pura lana, riducendo i costi di sostituzione nei programmi di uniformi aziendali.<\/p>\n

        \n

        Applicazioni commerciali e posizionamento sul mercato<\/h2>\n

        Casi d'uso settoriali<\/h3>\n

        Applicazioni nell'abbigliamento<\/strong>: La lana pura domina i mercati dell'abbigliamento da uomo di lusso, dove la sensazione naturale al tatto e il drappeggio giustificano prezzi premium (1-1,5 \u20ac\/metro all'ingrosso).<\/p>\n

        Le miscele di lana si rivolgono ai segmenti di mercato medio-alto migliorando le prestazioni\u2014le miscele lana\/poli\u00e9ster (1-1,2 \u20ac\/metro) offrono resistenza alle pieghe adatta per abbigliamento da viaggio, mentre le miscele lana\/elastan permettono abiti da uomo aderenti con elasticit\u00e0.<\/p>\n

        Le applicazioni di abbigliamento esterno traggono vantaggio dalla naturale resistenza alla fiamma della lana (LOI di 25% rispetto a 18% per il cotone) e dall'idrorepellenza dovuta ai residui di lanolina. Gli standard militari e dei vigili del fuoco spesso richiedono un contenuto di lana superiore all'85% per ottenere valutazioni di protezione termica (TPP) superiori a 35 cal\/cm\u00b2. Le miscele lana\/Nomex soddisfano gli standard NFPA 2112 per la protezione contro le fiammate e migliorano anche la durata del tessuto.<\/p>\n

        Tessuti per la casa<\/strong>: La produzione di tappeti utilizza il 35% dell'offerta mondiale di lana, con formule di miscela studiate su misura per i modelli di traffico. Negli impianti commerciali predominano principalmente le miscele lana\/nylon (80\/20), che raggiungono una classificazione per traffico intenso (>40.000 sfregamenti doppi) preservando al contempo la resistenza allo sporco e le propriet\u00e0 ignifughe della lana. I tappeti in pura lana si rivolgono ai mercati residenziali di lusso, dove la durata sotto i piedi e l'assorbimento acustico giustificano un prezzo superiore di 60%.<\/p>\n

        Le applicazioni di tappezzeria utilizzano miscele lana\/poliester (60\/40) per soddisfare gli standard di abrasione Wyzenbeek (oltre 30.000 cicli) per mobili contract, mantenendo al contempo l'intrinseca resistenza alle macchie della lana. Il metodo Martindale (ISO 12947) verifica la durabilit\u00e0 delle sedute in ambito ricettivo e trasporti.<\/p>\n

        Tessuti tecnici<\/strong>: L'abbigliamento protettivo ignifugo sfrutta le propriet\u00e0 autoestinguenti della lana, che brucia a 570-600\u00b0C. Le miscele lana\/meta-aramide combinano il comfort della lana con la stabilit\u00e0 termica dell'aramide per creare indumenti certificati per arco e conformi agli standard ASTM F1506. Un contenuto di lana dal 50 al 70% migliora la gestione dell'umidit\u00e0 preservando valutazioni ATPV da 8 a 12 cal\/cm\u00b2.<\/p>\n

        Analisi costi-benefici per gli acquisti<\/h3>\n

        L'analisi dei costi dei materiali rivela opportunit\u00e0 di posizionamento strategico:<\/p>\n

          \n
        • Pura lana<\/strong>: $38-85\/metro (merino superfine), $18-32\/metro (lana di grado medio)<\/li>\n
        • Lana\/Poli\u00e9ster (70\/30)<\/strong>: $22-38\/metro (riduzione dei costi del 40% rispetto alla pura lana)<\/li>\n
        • Lana\/Nylon (80\/20)<\/strong>: $28-45\/metro (prestazioni specializzate premium)<\/li>\n<\/ul>\n

          La valutazione dei costi del ciclo di vita dovrebbe includere le spese di manutenzione. Il lavaggio a secco della pura lana costa $8-12 per capo a ogni ciclo, mentre le miscele lana lavabili in lavatrice riducono i costi di cura del 65-75% su una durata di 50 lavaggi. Per programmi di uniformi aziendali con oltre 200 capi, ci\u00f2 comporta risparmi tra $95.000 e 140.000 su cicli di sostituzione quinquennali.<\/p>\n

          Le certificazioni di sostenibilit\u00e0 influenzano le scelte di approvvigionamento poich\u00e9 i brand mirano a rispettare gli impegni ambientali. La certificazione Responsible Wool Standard (RWS) conferma pratiche di benessere animale e gestione del territorio, determinando premi sui prezzi da 8 a 15%. La certificazione ZQ Merino garantisce tracciabilit\u00e0 e responsabilit\u00e0 ambientale, rendendola preferita dai brand di abbigliamento outdoor.<\/p>\n

          I tessuti misti con poliestere riciclato (rPET) contribuiscono a raggiungere obiettivi di sostenibilit\u00e0 rimanendo economicamente convenienti: le miscele lana\/rPET possono ottenere la certificazione GRS (Global Recycled Standard) se contengono pi\u00f9 del 50% di materiale riciclato.<\/p>\n

          \n

          Conformit\u00e0 normativa e standard di qualit\u00e0<\/h2>\n

          Standard internazionali per i tessuti<\/h3>\n

          Il commercio globale di tessuti deve rispettare standard specifici per ogni regione. ASTM D629 definisce metodi per l'analisi quantitativa del contenuto di fibre negli Stati Uniti, richiedendo tolleranze di \u00b13% per fibre che rappresentano dal 15 al 85% della miscela. La Federal Trade Commission (FTC) garantisce l'accuratezza dell'etichettatura tramite il Textile Fiber Products Identification Act, che impone di elencare il contenuto di fibre in ordine decrescente di peso.<\/p>\n

          Le normative dell'Unione Europea utilizzano protocolli di test EN 14971 per analizzare la composizione delle fibre, con tolleranze pi\u00f9 stringenti di \u00b12% per contenuti dichiarati superiori al 5%. Il Regolamento UE sull'etichettatura dei tessuti 1007\/2011 richiede che sia indicato il paese d'origine per dichiarazioni di marketing come \"lana italiana\" o \"merino australiano\".<\/p>\n

          La serie di standard cinesi GB\/T 2910 dettaglia metodi di analisi chimica per l'identificazione delle fibre. GB\/T 2910.4 affronta specificamente la determinazione del contenuto di lana tramite test di solubilit\u00e0 in alcali. La conformit\u00e0 all'importazione richiede la certificazione CIQ (China Inspection and Quarantine) per i prodotti in lana, garantendo l'accuratezza del contenuto di fibre entro una tolleranza di \u00b15%.<\/p>\n

          I test di ignifugazione variano a seconda dell'applicazione. NFPA 701 (drappeggio e tappezzeria) richiede una propagazione della fiamma inferiore a 40 secondi per prove su piccola scala, facilmente ottenibile con pura lana senza trattamenti chimici.<\/p>\n

          Le miscele di lana contenenti pi\u00f9 del 40% di sintetico di solito necessitano dell'applicazione di sostanze chimiche ignifughe per rispettare gli standard. ASTM E84 (Test del tunnel Steiner) classifica i materiali in base all'indice di propagazione della fiamma: la pura lana ottiene una classe A (FSI <25), mentre le miscele non trattate lana\/poliester potrebbero richiedere finiture ignifughe per soddisfare i requisiti dei codici edilizi commerciali.<\/p>\n

          Le normative sul contenuto di formaldeide (OEKO-TEX Standard 100) limitano la formaldeide estrattiva a meno di 75 ppm per tessuti a diretto contatto con la pelle. La pura lana ha naturalmente livelli molto bassi di formaldeide, mentre le parti sintetiche della miscela potrebbero contenere residui da trattamenti di finitura con resina, che devono essere confermati tramite test.<\/p>\n

          \n

          Modulo FAQ<\/h2>\n

          Le miscele di lana possono eguagliare le prestazioni isolanti della lana al 100% nei capi invernali?<\/strong><\/p>\n

          Le miscele di lana raggiungono il 75-85% dell'efficienza isolante della pura lana offrendo al contempo vantaggi pratici. Una miscela 70\/30 lana\/poliester fornisce un valore R da 0,9 a 1,1 per pollice rispetto a 1,2-1,5 per la pura lana\u2014sufficiente per la maggior parte delle applicazioni invernali.<\/p>\n

          Il divario prestazionale si riduce in scenari ad uso attivo, dove la superiore capacit\u00e0 di evacuazione dell'umidit\u00e0 delle fibre sintetiche previene il raffreddamento evaporativo. Per ambienti estremamente freddi (85%) offrono una protezione termica superiore. Le decisioni di acquisto dovrebbero bilanciare i requisiti di isolamento con quelli di durata\u2014le miscele di lana allungano la vita utile dei capi di 40-60% in applicazioni ad alto usura.<\/p>\n

          Quale rapporto di miscela offre il miglior equilibrio tra durata e propriet\u00e0 delle fibre naturali?<\/strong><\/p>\n

          La miscela 70\/30 lana\/poliester rappresenta il punto ottimale standard del settore, mantenendo la regolazione termica e la gestione dell'umidit\u00e0 della lana e migliorando la resistenza all'abrasione dell'85%.<\/p>\n

          Questo rapporto preserva la sensazione naturale al tatto e la drappeggiabilit\u00e0 della lana riducendo al contempo la contrazione a meno di 2% e consentendo il lavaggio in lavatrice. Per applicazioni che privilegiano il contenuto di fibre naturali (moda sostenibile, posizionamento di lusso), le miscele 85\/15 mantengono le caratteristiche prestazionali della lana guadagnando modesti miglioramenti nella durata.<\/p>\n

          Le applicazioni tecniche che richiedono massima durata prediligono rapporti 60\/40 o 50\/50, anche se la predominanza sintetica compromette traspirabilit\u00e0 e comfort.<\/p>\n

          Come influiscono le miscele di lana sulla conformit\u00e0 agli standard di ignifugazione (NFPA 701)?<\/strong><\/p>\n

          La resistenza intrinseca alla fiamma della pura lana (LOI 25%, autoestinguente) soddisfa la maggior parte dei codici edilizi senza trattamenti chimici. L'introduzione di fibre sintetiche riduce proporzionalmente la resistenza alla fiamma\u2014le miscele lana\/poliester richiedono l'applicazione di sostanze chimiche ignifughe quando il contenuto sintetico supera il 35-40% per mantenere la conformit\u00e0 NFPA 701.<\/p>\n

          Le miscele lana\/nylon funzionano meglio: le formulazioni 80\/20 spesso superano i test verticali di fiamma senza trattamento grazie al punto di fusione pi\u00f9 alto del nylon (220\u00b0C contro 260\u00b0C per il poliestere). Per applicazioni critiche (tende ospedaliere, interni aerei), specificare un contenuto minimo di lana dell'85% o richiedere test di certificazione ignifuga secondo ASTM D6413. I vestiti protettivi certificati per arco mantengono prestazioni con contenuti di lana superiori al 50% quando mescolati con fibre intrinsecamente ignifughe come Nomex o Kevlar.<\/p>\n

          \n

          Conclusione<\/h2>\n

          La scelta del materiale tra pura lana e miscele di lana dipende dalle esigenze prestazionali specifiche, dai vincoli di budget e dai requisiti normativi. La pura lana offre una regolazione termica superiore, controllo dell'umidit\u00e0 e resistenza naturale alla fiamma, rendendola ideale per abbigliamento di lusso e tessuti tecnici specializzati.<\/p>\n

          Le miscele di lana riducono volontariamente le prestazioni termiche della lana di 15-25% per ottenere significativi guadagni in durata, stabilit\u00e0 dimensionale ed economicit\u00e0\u2014considerazioni chiave per acquisti su larga scala.<\/p>\n

          Il quadro decisionale dovrebbe dare priorit\u00e0 alle specifiche per l'uso finale: la lana pura \u00e8 preferita per abiti da uomo di lusso e capi d'abbigliamento esterno per condizioni climatiche estreme; le miscele 70\/30 lana\/poliestere sono vantaggiose per uniformi aziendali e tappezzerie ad alto traffico; l'equipaggiamento tecnico protettivo richiede un equilibrio attento tra contenuto di lana e integrazione di fibre performanti.<\/p>\n

          La verifica della conformit\u00e0 tramite prove ISO 17751, standard ASTM e normative regionali sull'etichettatura garantisce l'autenticit\u00e0 dei materiali e l'esattezza delle dichiarazioni sulle prestazioni. Gli approvvigionamenti orientati alla sostenibilit\u00e0 dovrebbero tenere in considerazione la certificazione RWS per la lana pura e le certificazioni sul contenuto riciclato per i tessuti misti, assicurando che la scelta dei materiali sia in linea con gli impegni ambientali aziendali, preservando al contempo le prestazioni funzionali e soddisfacendo gli obiettivi sui costi del ciclo di vita.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

          Conosci la differenza tra lana e miscele di lana? Per quali tipi di abbigliamento sono adatti? Se non sai molto sulla lana e sulle miscele di lana, vieni a dare un'occhiata qui.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":607,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[36],"tags":[96,98,97,95],"class_list":["post-818","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-news","tag-difference-between-wool-and-wool-blend","tag-wool-fabric-properties","tag-wool-fabric-types","tag-wool-vs-wool-blend"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.tddaft.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/818","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.tddaft.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.tddaft.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.tddaft.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.tddaft.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=818"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.tddaft.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/818\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.tddaft.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/607"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.tddaft.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=818"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.tddaft.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=818"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.tddaft.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=818"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}